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A6210-Überwachung für Schubposition, Differentialausdehnung und Stangenposition für AMS 6500 Machinery Health Monitor. Die A6210-Überwachung arbeitet in drei verschiedenen Modi: Schubposition, Differentialausdehnung oder Stangenposition.Der Schubpositionsmodus überwacht die Schubposition genau und bietet zuverlässigen Maschinenschutz, indem er die gemessene axiale Wellenposition mit Alarmsollwerten vergleicht – Fahralarmen und Relaisausgängen.Die Überwachung des Wellenschubs ist eine der kritischsten Messungen an Turbomaschinen.Plötzliche und kleine Axialbewegungen sollten innerhalb von 40 ms oder weniger erkannt werden, um den Kontakt zwischen Rotor und Gehäuse zu minimieren oder zu vermeiden.Redundante Sensoren und Abstimmungslogik werden empfohlen.Als Ergänzung zur Axialpositionsüberwachung wird dringend die Messung der Drucklagertemperatur empfohlen.Die Wellenschubüberwachung besteht aus einem bis drei Wegsensoren, die in axialer Richtung parallel zur Welle am Wellenende oder Druckring angebracht sind.Der Wegsensor ist ein berührungsloser Sensor, der die Wellenposition misst.Für äußerst kritische Sicherheitsanwendungen bietet der A6250-Monitor einen dreifach redundanten Schubschutz, der auf der SIL 3-klassifizierten Übergeschwindigkeitssystemplattform basiert.Der A6210-Monitor kann auch für Differenzausdehnungsmessungen konfiguriert werden.Da sowohl das Gehäuse als auch der Rotor aufgrund von Änderungen der thermischen Bedingungen beim Starten der Turbine wachsen, liefert die unterschiedliche Ausdehnung ein Maß für den relativen Unterschied zwischen den am Gehäuse montierten Wegsensoren und dem Sensorziel auf der Welle.Wenn Gehäuse und Welle ungefähr gleich schnell wachsen, bleibt die Differenzausdehnung nahe dem gewünschten Wert Null.

Der Differenzausdehnungsmessmodus unterstützt Tandem-/Komplementär- oder Kegel-/Rampenmodi.Schließlich kann der A6210-Monitor für den Modus „Durchschnittlicher Stangenabfall“ konfiguriert werden, der zur Überwachung des Reiterbandverschleißes in Kolbenkompressoren verwendet wird.Bei horizontalen Kolbenkompressoren verschleißen die Gleitbänder mit der Zeit aufgrund der Schwerkraft, die auf den horizontal ausgerichteten Kolben im Kompressorzylinder wirkt.Wenn das Gleitband über die Spezifikation hinaus abgenutzt ist, kann der Kolben die Zylinderwand berühren und inkrementelle Maschinenschäden und möglicherweise einen Ausfall verursachen.Durch die Montage mindestens einer Wegmesssonde zur Messung der Kolbenstangenposition erhalten Sie eine Benachrichtigung, wenn der Kolben absinkt – ein Hinweis auf den Verschleiß des Gleitrings.Anschließend können Sie Schwellenwerte für den Abschaltschutz für die automatische Auslösung festlegen.Der durchschnittliche Stangenabfallparameter kann faktorisiert werden, um den tatsächlichen Verschleiß des Gleitrings darzustellen, oder ohne Anwendung eines Faktors stellt der Stangenabfall die tatsächliche Bewegung der Kolbenstange dar.

Das AMS 6500 bietet eine einfache Integration in die Prozessautomatisierungssysteme DeltaV und Ovation, einschließlich vorkonfigurierter DeltaV Graphic Dynamos und Ovation Graphic Macros, um die grafische Entwicklung des Bedieners zu beschleunigen.Die AMS-Software stellt dem Wartungspersonal fortschrittliche Vorhersage- und Leistungsdiagnosetools zur Verfügung, um Maschinenstörungen frühzeitig und sicher zu erkennen.

„ Zweikanaliges Plug-in-Modul mit 3U-Größe und 1 Steckplatz reduziert den Platzbedarf im Schaltschrank im Vergleich zu herkömmlichen vierkanaligen 6U-Karten um die Hälfte „ API 670- und API 618-kompatibles Hot-Swap-Modul „ Vorne und hinten gepufferte und proportionale Ausgänge, 0/4- 20-mA-Ausgang, 0-10-V-Ausgang „ Zu den Selbstkontrollfunktionen gehören die Überwachung von Hardware, Stromeingang, Hardwaretemperatur, Vereinfachung und Kabel. „ Integrierte Software-Linearisierung erleichtert die Sensoranpassung nach der Installation. „ Verwendung mit Wegsensor 6422, 6423, 6424 und 6425 und Treiber CON xxx