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A6410 Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitor für AMS 6500 Maschinenzustandsmonitor
Der Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitor ist für hohe Zuverlässigkeit für die Anlage ausgelegt
kritischsten rotierenden Maschinen. Dieser 1-Slot-Monitor wird zusammen mit anderen
AMS 6500-Monitore zum Aufbau eines vollständigen API 670-Maschinenschutzmonitors.
Zu den Anwendungen gehören Dampf, Gas, Kompressoren und Wasserturbomaschinen.
Die Hauptfunktion des Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitors besteht darin,
Überwachen Sie die Ventilposition und die Gehäuseausdehnung und schützen Sie Maschinen zuverlässig durch
Vergleichen von Parametern mit Alarmsollwerten, Steuern von Alarmen und Relais.
Die Ventilposition ist ein Maß für die Position des Hauptdampfeinlassventilschafts.
wird in Prozent geöffnet angezeigt. Die Ventilpositionsmessung liefert dem Bediener
eine Anzeige der aktuellen Belastung der Turbine.
Die Gehäuseausdehnungsüberwachung besteht üblicherweise aus zwei induktiven Wegsensoren
(oder LVDTs) in axialer Richtung, parallel zur Welle und auf jeder Seite von
Turbinengehäuse. Im Gegensatz zum Wirbelstromsensor, der ein berührungsloser Sensor ist,
Der induktive Sensor ist ein Kontaktsensor.
Die Überwachung der Gehäuseausdehnung ist beim Start wichtig, daher sind beide Seiten des Turbinengehäuses
kann auf korrekte Expansionsraten überwacht werden. Da die Turbine gleiten kann
auf Schienen, wenn es sich ausdehnt, wenn beide Seiten nicht frei expandieren können, „krabbelt“ die Turbine (der Fall
Biegungen), was dazu führt, dass der Rotor mit dem Gehäuse kollidiert.
Kanal 1 kann statische Werte messen, wie z. B. die Gehäuseausdehnung, und kann auch verwendet werden für
dynamische Größen wie Verschiebungen, Winkel, Kräfte, Torsionen oder andere physikalische
Messgrößen, die von induktiven Sensoren gemessen werden. Kanal 2 ist für statische Messungen vorgesehen
und relative Verschiebungen (relativ zu Kanal 1).
Der AMS 6500 Machinery Health Monitor ist ein integraler Bestandteil von PlantWeb® und AMS
Software. PlantWeb bietet betriebsintegrierten Maschinenzustand kombiniert mit
das Ovation® und DeltaV™ Prozessleitsystem. AMS-Software bietet Wartungs
Personal fortschrittliche prädiktive und leistungsdiagnostische Werkzeuge, um sicher und
Maschinenstörungen frühzeitig und präzise feststellen.